(1) Se utiliza principalmente para cortar materiales en láminas en piezas de trabajo con formas deseadas mediante una máquina de procesamiento láser.
(2) Es un dispositivo que utiliza la energía térmica de un haz láser para lograr el corte, al derretir y evaporar la superficie de la pieza de trabajo sobre la energía liberada cuando se irradia el haz láser. Tiene características de alta precisión, corte rápido, sin limitaciones de patrón de corte, diseño automático para ahorrar materiales, bordes de corte suaves y bajos costos de procesamiento. Gradualmente mejorará o reemplazará el equipo de proceso de corte tradicional.

En el corte por fusión láser, la pieza de trabajo se derrite parcialmente y el material fundido se expulsa mediante flujo de aire. Dado que la transferencia de material solo ocurre en estado líquido, este proceso se llama corte por fusión láser.
El haz láser, junto con un gas de corte inerte de alta pureza, obliga al material fundido a salir del corte, mientras que el gas en sí no participa en el corte.

--La velocidad máxima de corte aumenta con el aumento de la potencia láser y disminuye casi inversamente con el aumento del grosor de la chapa y la temperatura de fusión del material. En el caso de una potencia láser constante, los factores limitantes son la presión del gas en el corte y la conductividad térmica del material.
--El corte por fusión láser puede lograr cortes sin óxido para materiales ferrosos y metales de titanio.

La diferencia entre el corte por láser con llama y el corte por fusión láser es el uso de oxígeno como gas de corte. A través de la interacción entre el oxígeno y el metal calentado, se produce una reacción química que calienta aún más el material. Debido a este efecto, este método puede lograr mayores velocidades de corte para acero estructural del mismo grosor en comparación con el corte por fusión.
Por otro lado, este método puede resultar en una calidad de corte inferior en comparación con el corte por fusión. De hecho, puede generar una ranura más ancha, rugosidad notable, zona afectada por el calor aumentada y una calidad de borde inferior.

--El corte por láser con llama no es ideal para procesar modelos de precisión y esquinas afiladas (hay un riesgo de quemar las esquinas afiladas). El láser de modo de pulso se puede utilizar para limitar los efectos del calor.
--La potencia del láser utilizada determina la velocidad de corte. En el caso de una potencia de láser constante, los factores limitantes son el suministro de oxígeno y la conductividad térmica del material.
--La densidad de potencia del láser requerida para producir fusión pero no vaporización está entre 104W/cm2 y 105W/cm2 para materiales de acero.

En el corte por vaporización láser, el material experimenta vaporización en la ranura, lo que requiere una potencia láser muy alta.
Para evitar que el vapor del material se condense en las paredes de la ranura, el grosor del material no debe ser mucho mayor que el diámetro del haz láser. Por lo tanto, este proceso solo es adecuado para aplicaciones donde es necesario excluir el material fundido. En la práctica, solo se utiliza en un pequeño rango de aplicaciones para aleaciones a base de hierro.

--Para cierto grosor de chapa metálica, la velocidad máxima de corte es inversamente proporcional a la temperatura de vaporización del material.
--La densidad de potencia láser requerida debe ser mayor a 108W/cm2 y depende del material, la profundidad de corte y la posición del punto focal del haz.
--Para cierto grosor de chapa metálica, suponiendo que hay suficiente potencia láser, la velocidad máxima de corte está limitada por la velocidad del chorro de gas.

(1) El corte por láser se puede aplicar a casi todos los tipos de materiales metálicos y no metálicos.
(2) Los haces láser se pueden enfocar en puntos extremadamente pequeños, lo que permite el mecanizado micro y de precisión, como ranuras estrechas y microagujeros finos.
(3) Los haces láser se pueden dirigir a ubicaciones remotas o cámaras de aislamiento mediante espejos reflectantes para su procesamiento.
(4) El corte por láser es un proceso sin contacto, eliminando la necesidad de herramientas y evitando la deformación mecánica.
(5) El corte por láser no requiere equipos o entornos especiales, lo que lo hace adecuado para el procesamiento continuo automatizado. Ofrece alta eficiencia con deformación y distorsión térmica mínimas.

Tecnología de control de posición de enfoque: Una de las ventajas del corte por láser es su alta densidad de energía de haz, típicamente alrededor de 10W/cm2. En aplicaciones industriales, los láseres CO2 de alta potencia a menudo utilizan una longitud focal de 127-190mm. El diámetro real del punto focal suele estar entre 0,1-0,4mm.

Tecnología de perforación por láser: En la mayoría de los casos, cualquier técnica de corte térmico requiere que se perfore un pequeño agujero en la placa antes de cortar. Las máquinas de corte por láser tienen dos métodos básicos para la perforación: perforación explosiva y perforación de pulso.

Diseño de boquillas y tecnología de control de flujo de aire: Actualmente, las boquillas de corte por láser utilizan una estructura simple con un agujero cónico y un pequeño agujero circular en el extremo. El diseño de la boquilla suele hacerse mediante experimentación y métodos de prueba y error.