La tecnología de control basada en PC ofrece la solución ideal para enfrentar estos desafíos de manera eficiente. Ya sea para mecanizado, grabado, acabado de superficies o procesamiento láser, con su portafolio de software y hardware escalable y potente, ofrece soluciones de control a medida para estas aplicaciones: desde el control secuencial puro hasta los sistemas CNC de alto rendimiento. El corazón del sistema es la PC industrial, que siempre está equipada con nuevos procesadores y componentes avanzados, tiene un excelente rendimiento en tiempo real, puede proporcionar una gran potencia de cálculo e incluso implementar algoritmos de posicionamiento de múltiples ejes muy complejos. Al mismo tiempo, el controlador de PC tiene la apertura requerida para una conexión perfecta con el sistema de control y, por lo tanto, cumple con los criterios decisivos para permitir la producción en red en el siglo XXI. EtherCAT garantiza una comunicación ultrarrápida con los dispositivos de campo conectados, así como una sincronización de movimientos y procesos de alta precisión, lo que proporciona ventajas competitivas significativas para el uso de tecnologías como los láseres. Finalmente, el software de automatización TwinCAT combina las funciones PLC, NC y CNC, así como el entorno de desarrollo en un solo sistema, que se puede utilizar para controlar herramientas de máquina individuales y sistemas de fabricación complejos.
Los aspectos técnicos destacados ayudan a mejorar la eficiencia del procesamiento de su máquina herramienta CNC
La productividad y la eficiencia del mecanizado siguen siendo los principales criterios para juzgar el éxito del diseño de una máquina herramienta. La tecnología de control basada en PC permite a los constructores de máquinas herramienta disponer de un paquete de automatización modular que contiene componentes que pueden expandirse con precisión en términos de rendimiento. TwinCAT mapea todas las funciones requeridas, como PLC, CNC, análisis y conectividad, en un entorno de software común. Esto reduce las interfaces y ahorra costos de integración. Los clientes pueden desarrollar funciones CNC con la ayuda de editores estándar e integrarlas en la pila de tiempo real del núcleo del sistema CNC en forma de módulos TcCOM, y proteger efectivamente los datos del acceso de terceros, o pueden optar por mover todo el entorno de desarrollo a la nube. Esto apoya a los equipos de desarrollo distribuidos y reduce la diversidad del software de TI del constructor de máquinas herramienta. El mantenimiento predictivo y la optimización continua del flujo de proceso aseguran un aumento de la productividad de la máquina. TwinCAT Analytics es la herramienta de software ideal para este propósito, con la capacidad de agregar datos relevantes mediante la configuración de cadenas de análisis sincronizadas con el ciclo, ya sea localmente o en la nube.
La cartera de unidades altamente escalable ofrece la solución adecuada para una amplia variedad de tareas de movimiento. Ya sea motores rotativos o lineales, ya sea centralizado o distribuido: los algoritmos de control avanzados implementan con precisión las especificaciones de posición CNC, garantizan el mecanizado de piezas de alta velocidad y alta precisión, y reducen el tiempo no productivo mediante la carga y descarga rápida de herramientas y piezas de trabajo. Todos los componentes de E/S se pueden conectar de manera flexible a actuadores y sensores, lo cual también es una característica importante de los productos de E/S. Los módulos de E/S están disponibles con soporte para todos los buses de campo y formas de señal comunes en grados de protección desde IP 20 hasta IP 67. Los módulos enchufables EJ, que reducen significativamente el esfuerzo de cableado, son especialmente adecuados para aplicaciones de producción en serie.
El modo de operación también suele determinar la eficiencia de producción de un equipo. Proporcionamos muchos tipos diferentes de paneles de control para satisfacer las necesidades individuales de los clientes. No solo podemos proporcionar una asignación exclusiva de botones a los clientes, sino también personalizar todo el panel por completo según los requisitos del cliente. En el lado del software, TwinCAT HMI permite una interfaz de usuario moderna basada en tecnologías web actuales.