La producción de chasis y gabinetes de chapa metálica se ha intensificado en la competencia del mercado. Como fabricante de procesamiento de chapa metálica, ¿cómo destacar en el mercado ferozmente competitivo? Las empresas que desean tener un desarrollo sostenible no solo deben tener una excelente cultura corporativa, sino que lo más importante es un producto que los usuarios quieran. Solo con habilidades de procesamiento de chapa metálica excelentes y precios razonables podemos tener mejores oportunidades de cooperación.

A continuación, primero entendamos el trabajo relacionado involucrado en la etapa temprana del procesamiento de chapa metálica.

1. ¿Qué es un dibujo de ingeniería de chasis de chapa metálica?

Los dibujos de ingeniería de procesamiento de chasis de chapa metálica también pertenecen a la categoría de dibujo mecánico, que es una disciplina que utiliza dibujos para representar con precisión la forma estructural, el tamaño, el principio de funcionamiento y los requisitos técnicos de la maquinaria. Compuestos por gráficos, símbolos, texto y números, los dibujos son documentos técnicos que expresan intenciones de diseño y requisitos de fabricación, así como intercambio de experiencias, y a menudo se llaman el lenguaje del mundo de la ingeniería.

Los dibujos de chasis incluyen principalmente dibujos de piezas y dibujos de ensamblaje. Los dibujos de piezas expresan la forma y el tamaño de las piezas y los requisitos técnicos para fabricar e inspeccionar las piezas; los dibujos de ensamblaje expresan la relación de ensamblaje y el principio de funcionamiento entre las diversas partes y componentes en la máquina; los gráficos, comúnmente utilizados son vistas, vistas seccionales y vistas de sección.

La vista es la figura obtenida proyectando la parte sobre la superficie de proyección según el método de proyección ortográfica. Según la dirección de proyección y la posición de la superficie de proyección correspondiente, las vistas se dividen en vista frontal, vista superior y vista izquierda, etc. Las vistas se utilizan principalmente para expresar la forma externa de las piezas. Los contornos que no son visibles en la figura se indican con líneas discontinuas. Cuando la parte se proyecta sobre la superficie de proyección, hay dos posiciones relativas entre el observador, el mecanismo y la superficie de proyección. Cuando el dispositivo se encuentra entre la superficie de proyección y el observador, se llama proyección de primer ángulo. Cuando la superficie de proyección está entre el dispositivo y el observador, se llama método de proyección de tercer ángulo. Ambos métodos de proyección pueden expresar perfectamente la forma de la pieza de la máquina.

2. ¿Cuáles son los componentes del dibujo?

Columna de título: que incluye el nombre de la pieza/número de dibujo, nombre de la empresa, material, especificación de dibujo, escala, etc.

Columna de información: que incluye tratamiento térmico, dureza, tolerancia libre, chaflán sin rellenar, rugosidad superficial y dimensiones geométricas y tolerancias estándar relacionadas, requisitos especiales marcados en el dibujo

3. Proyección ortográfica

Puede expresar con precisión y completamente la forma y estructura del cuerpo, y es fácil de dibujar y tiene una buena medición, por lo que se utiliza ampliamente en dibujos de ingeniería

4. Tres vistas

La relación de proyección de las tres vistas: la longitud está alineada, la altura es igual y el ancho es igual.

5. Vista básica

Añadido sobre la base de tres vistas (vista frontal, vista superior, vista izquierda): vista derecha, vista inferior, vista trasera.

6. Vista en sección

Al utilizar vistas para expresar piezas, sus estructuras internas se representan mediante líneas punteadas. Cuanto más compleja sea la forma de la estructura interna, más líneas punteadas aparecerán en la vista, lo que afectará a la claridad del dibujo y dificultará la lectura del dibujo y la marca del tamaño.

7. Método de proyección

Existen dos métodos de dibujo para tres vistas: el método de proyección de tercer ángulo y el método de proyección de primer ángulo, ambos conformes a la norma internacional ISO. En la actualidad, China, Alemania y otros países utilizan el método de proyección de primer ángulo, mientras que Estados Unidos, Japón y otros países utilizan el método de proyección de tercer ángulo. La diferencia entre los dos métodos de proyección:
El método de proyección de primer ángulo coloca el objeto entre la superficie de proyección y el espectador
El método de proyección de tercer ángulo consiste en colocar el plano de proyección entre el objeto y el observador, por lo que las vistas obtenidas por los dos métodos de proyección son opuestas en la expresión de la relación posicional frontal y trasera del objeto.

8. Patrón

Las muestras incluyen principalmente dibujos de piezas y dibujos de ensamblaje. Los dibujos de piezas expresan la forma y el tamaño de las piezas, así como los requisitos técnicos para fabricar e inspeccionar las piezas; los dibujos de ensamblaje expresan la relación de ensamblaje entre las diversas piezas y componentes; , vistas en sección transversal y vistas en sección transversal.

9. Método de reconocimiento de mapas

Paso 1: Identificación preliminar de qué partes de la forma refleja el producto. Obtenga una vista de tres, ¿cómo entender su forma espacial? Este es un proceso desde el plano hasta el espacio. Los dibujos de chapa metálica son relativamente simples. Aquí presentamos un método básico para ver dibujos: análisis de forma. El llamado método de análisis de forma consiste en analizar la combinación de formas básicas de objetos, encontrar la proyección de cada forma básica una por una, pensar claramente en su forma espacial y luego, según la combinación de formas básicas y las posiciones relativas de cada forma, similar a la forma espacial general. Las tres vistas que comúnmente usamos se dibujan utilizando el principio de proyección ortográfica. Cada vista solo puede expresar la forma de un objeto en una dirección, pero no puede reflejar todo el objeto. Por lo tanto, al mirar una imagen, varias vistas deben conectarse. Para algunos objetos con formas complejas, la forma del objeto no se puede expresar claramente usando solo tres vistas, lo que requiere el uso de vistas de proyección desde otras superficies: vista derecha, vista inferior, vista trasera y vistas auxiliares: como vistas seccionales, vistas transversales, vistas parciales ampliadas, etc.

El segundo paso: entender la información de proceso relevante del producto. El producto está vivo, ¿cuál es su nombre? ¿De qué material está hecho? ¿Qué tipo de proceso se realiza? ¿Existen requisitos especiales? ¿Dónde se utiliza? Los dibujos indicarán esta información para que el espectador la obtenga. Como técnico, necesitas conocer la información necesaria. ¿Dónde está esta información? La información básica está en la barra de título en la esquina inferior derecha de la figura, y la información de observación está en la columna de requisitos técnicos en la esquina inferior izquierda. Otros tratamientos térmicos, dureza, tolerancia libre, sin especificar. Tenga en cuenta que el chaflán, la rugosidad superficial y las dimensiones geométricas y tolerancias estándar relacionadas se encuentran en la columna de información más a la izquierda.

Paso 3: Identificar el tamaño del dibujo. La parte más grande del dibujo es la parte de reconocimiento de imagen en el medio, que principalmente refleja su forma y tamaño. Esta parte tendrá diferentes necesidades y puntos de información según los diferentes procesos. Generalmente, miramos la imagen primero en los dos pasos anteriores y la comparamos con el producto. Una de las vistas es consistente (generalmente se utiliza la vista principal) y luego se miran otras vistas según las reglas de proyección. Después de confirmar las vistas, marque el tamaño físico correspondiente según el diagrama y realice el procesamiento de proceso relacionado.

Lo anterior se refiere al trabajo preparatorio para el procesamiento del chasis y los gabinetes. Los materiales de los paneles del chasis y del gabinete generalmente están hechos de perfiles o placas de acero laminado en frío de 1,50 mm; los paneles de las estaciones de trabajo están hechos de aleación de aluminio y el grosor se divide en 10 mm, 8,0 mm, 6,0 mm y 5,0 mm. Especificación. Para la decoración en el panel, para la apariencia estética del chasis, generalmente hay algunas pantallas de seda decorativas, surcos cóncavos-convexos, etc. en el panel del chasis. El principio es que la función y la solidez del chasis no deben verse afectadas. No hay excepciones especiales para la ubicación.

Al elegir un fabricante de gabinetes de chasis de lámina metálica, debemos comprender la tecnología de procesamiento de lámina metálica de los gabinetes de chasis de lámina metálica, lo que es de gran ayuda para determinar si podemos elegir un buen gabinete de chasis de lámina metálica.